على أدوات الآلات CNC ، يعد نظام التحكم المؤازر جزءًا لا غنى عنه. وتتمثل مهمتها في تحويل معلومات التحكم العددي إلى حركة تغذية الماكينة ، وبالتالي تحقيق تحكم دقيق. نظرًا للمتطلبات العالية لأدوات الآلات CNC لمعالجة المنتج ، فإن نظام التحكم المؤازر في وحدة الترحيل المستخدم أمر بالغ الأهمية.

يتميز نظام التحكم المؤازر المستخدم في أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالمزايا الرئيسية للدقة العالية. تشير دقة نظام المؤازرة إلى الدرجة التي يمكن بها لكمية المخرجات إعادة إنتاج دقة كمية المدخلات. بما في ذلك دقة تحديد المواقع ودقة كفاف الآلات ؛ يشير الاستقرار الجيد إلى قدرة النظام على الوصول إلى حالة توازن جديدة أو مستعادة بعد عملية ضبط قصيرة بموجب إدخال معين أو تدخل خارجي. تؤثر بشكل مباشر على دقة وخشونة سطح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ؛ تعد الاستجابة السريعة مؤشرًا مهمًا للجودة الديناميكية لأنظمة المؤازرة ، مما يعكس دقة التتبع للنظام ؛ نطاق تنظيم السرعة الواسع ، مع نطاق تنظيم السرعة من 0-30 م / دقيقة ؛ عزم دوران عالي السرعة منخفض السرعة ، التحكم المؤازر في إحداثيات التغذية ينتمي إلى التحكم المستمر في عزم الدوران ، والذي يجب الحفاظ عليه طوال نطاق السرعة بأكمله. التحكم المؤازر في إحداثيات المغزل هو التحكم المستمر في عزم الدوران عند السرعات المنخفضة ، والتي يمكن أن توفر عزم دوران كبير ، والتحكم المستمر في الطاقة بسرعات عالية ، مع طاقة خرج كافية.

يعتمد التحكم في الحركة المؤازرة حل نظام الحافلات ، الذي يتمتع بمرونة قوية وفعالية عالية من حيث التكلفة. المزايا على الحلول التقليدية هي كما يلي:

أولاً ، توفير تكاليف الأسلاك وتقليل وقت الأسلاك وتقليل احتمالية حدوث أخطاء. يمكن لمنفذ اتصالات ناقل واحد من PLC توصيل العديد من الماكينات ، ويمكن توصيل الماكينات ببساطة بمنافذ RJ45 لتقصير فترة البناء.

ثانيًا ، هناك قدر أكبر من المعلومات: كل تبادل المعلومات الرقمية يسمح بنقل ثنائي الاتجاه للعديد من المعلمات والتعليمات وبيانات الحالة ؛ يمكن لوضع النبض فقط نقل معلومات الموقع أو السرعة بشكل أحادي الاتجاه ولا يمكنه الحصول على المزيد من الحالة أو معلمات المؤازرة.

ثالثًا ، الدقة العالية ، طريقة الاتصال الرقمي: لا توجد مشكلة في انحراف الإشارة ، يمكن أن تصل دقة بيانات التعليمات والتعليقات إلى 32 بت.

رابعا ، لديها موثوقية أعلى ، وقدرة أقوى لمكافحة التدخل ، ولن تواجه فقدان النبض. قد يكون التحكم في النبض / الاتجاه غير موثوق به أثناء النبضات عالية السرعة.

خامسا: تقليل التكلفة الإجمالية للنظام. عندما يكون هناك أكثر من اثنين من الماكينات ، ليست هناك حاجة لضبط تكوين PLC. تتطلب الحلول التقليدية إضافة وحدات التحكم في النبض أو المحور ، وعندما يكون هناك عدد كبير من الماكينات ، يجب استخدام أجهزة PLC ذات المستوى الأعلى لتلبية المتطلبات.

سادسًا: اعتماد مكتبة كتلة وظيفة الحركة القياسية لتحسين كفاءة البرمجة وتصحيح الأخطاء: يؤدي اعتماد حل نظام ناقل CAN إلى تجنب مشاكل البرمجة الكبيرة والتصحيح المعقد في طرق التحكم في اتجاه النبض التقليدية ، وتحسين الكفاءة ، وتوفير التكاليف والوقت.

سابعا: يمكن أن يحقق التحكم عن بعد ، وهو مريح للغاية وفعال من حيث التكلفة عندما تكون معدات خط الإنتاج طويلة أو هناك العديد من الماكينات.

ثامناً: سهل التوسيع: إنه مريح للغاية عندما يكون للمعدات محاور اختيارية أو قد تضيف محاور في المرحلة اللاحقة. لا يتطلب تكوين PLC أجهزة إضافية ، والأسلاك بسيطة للغاية.

تاسعا: يمكن تطوير أجهزة برمجية أكثر قوة دون الحاجة إلى أجهزة أو أسلاك إضافية: يمكن لـ PLC مراقبة أخطاء محرك سيرفو في الوقت الفعلي من خلال الحافلة وعرضها على HMI. في الوقت نفسه ، يمكن لـ PLC أيضًا مراقبة الموضع الفعلي والسرعة الفعلية والمعلومات الأخرى لمحركات المؤازرة ، ويمكنه ضبط معلمات المؤازرة تلقائيًا وفقًا للاحتياجات من خلال البرنامج. من الممكن ضبط معلمات المؤازرة في HMI دون الحاجة إلى تعديلها على لوحة المؤازرة ، وهي بسيطة وبديهية وخالية من الأخطاء.

عاشرا: صيانة أقوى ، مع مزيد من المعلومات عن الحالة والتشخيص.