Bei CNC-Werkzeugmaschinen ist das Servosteuerungssystem ein unverzichtbarer Bestandteil. Seine Aufgabe ist es, numerische Steuerinformationen in Maschinenvorschubbewegungen umzuwandeln und so eine präzise Steuerung zu erreichen. Aufgrund der hohen Anforderungen von CNC-Werkzeugmaschinen an die Produktbearbeitung ist das verwendete Modulrelais-Servosteuerungssystem von entscheidender Bedeutung.
Das in CNC-Werkzeugmaschinen verwendete Servosteuerungssystem hat die Hauptvorteile einer hohen Genauigkeit. Die Genauigkeit des Servosystems bezieht sich auf den Grad, in dem die Ausgangsmenge die Genauigkeit der Eingangsmenge wiedergeben kann. Einschließlich Positioniergenauigkeit und Konturbearbeitungsgenauigkeit; Gute Stabilität bezieht sich auf die Fähigkeit eines Systems, nach einem kurzen Einstellvorgang unter gegebenen Eingaben oder externen Störungen einen neuen oder wiederhergestellten Gleichgewichtszustand zu erreichen. Direkte Beeinflussung der Genauigkeit und Oberflächenrauhigkeit der CNC-Bearbeitung; Schnelle Reaktion ist ein wichtiger Indikator für die dynamische Qualität von Servosystemen, die die Nachführgenauigkeit des Systems widerspiegelt; Großer Drehzahlregelbereich mit einem Drehzahlregelbereich von 0-30m / min; Niedrige Drehzahl hohes Drehmoment, Servosteuerung von Vorschubkoordinaten gehört zur konstanten Drehmomentsteuerung, die über den gesamten Drehzahlbereich beibehalten werden muss. Die Servosteuerung der Spindelkoordinaten ist eine konstante Drehmomentregelung bei niedrigen Drehzahlen, die ein großes Drehmoment und eine konstante Leistungsregelung bei hohen Drehzahlen mit ausreichender Ausgangsleistung bieten kann.
Die Servo-Bewegungssteuerung verwendet eine Bussystemlösung, die sich durch hohe Flexibilität und hohe Kosteneffizienz auszeichnet. Die Vorteile gegenüber herkömmlichen Lösungen sind wie folgt:
Erstens sparen Sie Verdrahtungskosten, reduzieren die Verdrahtungszeit und verringern die Fehlerwahrscheinlichkeit. Ein Bus-Kommunikationsanschluss der SPS kann mehrere Servos anschließen, und die Servos können einfach mit RJ45-Anschlüssen verbunden werden, um die Bauzeit zu verkürzen.
Zweitens gibt es eine größere Menge an Informationen: Der gesamte digitale Informationsaustausch ermöglicht die bidirektionale Übertragung vieler Parameter, Anweisungen und Statusdaten; der Impulsmodus kann nur Positions- oder Geschwindigkeitsinformationen unidirektional übertragen und kann nicht mehr Status oder Parameter des Servos erhalten.
Drittens, hohe Präzision, digitale Kommunikation Methode: kein Signal Drift Problem, Anweisung und Feedback Datengenauigkeit kann 32-Bit erreichen.
Viertens hat es eine höhere Zuverlässigkeit, eine stärkere Entstörungsfähigkeit und keine Impulsverluste. Die Impuls- / Richtungssteuerung kann bei Hochgeschwindigkeitsimpulsen unzuverlässig sein.
Fünftens: Senkung der Gesamtsystemkosten. Bei mehr als zwei Servos muss die SPS-Konfiguration nicht angepasst werden. Herkömmliche Lösungen erfordern den Zusatz von Impuls- oder Achsensteuerungsmodulen, und bei einer großen Anzahl von Servos muss sogar höherwertige SPS-Hardware verwendet werden, um die Anforderungen zu erfüllen.
Sechstens: Einführung einer Standard-Bewegungsfunktionsblockbibliothek zur Verbesserung der Programmier- und Debugging-Effizienz: Die Einführung einer CAN-Bus-Systemlösung vermeidet die Probleme der umfangreichen Programmierung und des komplexen Debugging bei herkömmlichen Pulsrichtungssteuerungsmethoden, verbessert die Effizienz und spart Kosten und Zeit.
Siebtens: Es kann eine Fernsteuerung erreicht werden, was sehr bequem und kostengünstig ist, wenn die Ausrüstung der Produktionslinie lang ist oder es viele Servos gibt.
Achtens: Leicht zu erweitern: Es ist sehr praktisch, wenn das Gerät optionale Achsen hat oder in der späteren Phase Achsen hinzufügen kann. Die SPS-Konfiguration erfordert keine zusätzliche Hardware, und die Verdrahtung ist sehr einfach.
Neuntens: Es können leistungsfähigere Softwaregeräte entwickelt werden, ohne dass zusätzliche Hardware oder Verkabelung erforderlich ist: Die SPS kann Servomotorfehler in Echtzeit über den Bus überwachen und auf der HMI anzeigen. Gleichzeitig kann die SPS auch die tatsächliche Position, die tatsächliche Geschwindigkeit und andere Informationen der Servomotoren überwachen und die Servoparameter automatisch über das Programm an die Bedürfnisse anpassen. Es ist möglich, Servoparameter im HMI einzustellen, ohne sie auf dem Servopanel ändern zu müssen, was einfach, intuitiv und fehlerfrei ist.
Zehntens: Stärkere Wartbarkeit, mit mehr Status- und Diagnoseinformationen.
