릴레이 모듈은 전자 산업의 급속한 발전으로 시장에서 점점 더 인정받고 있습니다. 현재 릴레이 모듈은 시장에서 인기 있는 전기 부품으로 간주됩니다. 아래에서 편집자는 작동 오류로 인한 손상을 효과적으로 방지하기 위해 릴레이 모듈을 사용할 때 취해야 할 주요 예방 조치를 설명합니다.1. 릴레이 모듈 사용 시 설정 매뉴얼의 다양한 파라미터 표준을 엄격히 준수해야 합니다.2. 릴레이 모듈의 정격 부하 및 수명은 중요한 기준 기준이며, 부하 성능 및 유형은 환경에 따라 다를 수 있습니다. 따라서 Z는 작동 중 문제를 식별하기 위해 실제 환경에서 작동하는 것이 좋습니다.3. DC 릴레이는 가능한 한 직사각형 파형 제어를 사용하고 AC 릴레이는 가능한 한 사인파 제어를 사용해야 합니다.4. 릴레이 모듈은 정상 온도와 습도, 먼지 및 유해 가스가 거의 없는 환경에서 작동해야 합니다. 이렇게 하면 환경의 영향을 받지 않고 릴레이 모듈의 작동 프로세스 성능을 보고할 수 있습니다.

서보 케이블, 케이블은 광케이블, 케이블 및 기타 항목의 일반적인 용어입니다. 케이블에는 주로 설치 제어, 장비 연결, 전력 전송 및 기타 여러 기능에 많은 용도가 있습니다. 그것들은 일상 생활에서 흔하고 없어서는 안 될 것입니다. 충전된 케이블로 인해 설치에는 각별한 주의가 필요합니다.다음으로 편집자가 서보 케이블의 접합 불량에 대한 이유와 문제 해결 방법을 설명합니다.밀봉 불량 현상:플라스틱 층의 외부 표면에 플라스틱이 잘 결합되지 않으면 검은 자국이 있을 수 있으며 심한 경우 균열이 발생할 수 있습니다. 플라스틱 층의 접합 부위는 플라스틱이 잘 되어 있지 않으며 덩어리나 작은 입자가 있으면 손으로 쉽게 벗겨질 수 있습니다. 특히 기계 헤드의 제어 온도에서 제어 온도는 상대적으로 낮습니다.밀봉 불량 이유:낮은 온도 제어는 플라스틱화 불량으로 이어집니다. 기계 헤드를 장기간 사용하면 심각한 마모와 파손이 발생합니다. 기계 헤드의 온도 제어가 실패하여 온도가 낮고 플라스틱 라미네이션이 불량합니다.불량 접착제 솔기를 제거하는 방법:제어 온도, 특히 기계 헤드의 제어 온도를 적절하게 높입니다. 기계 헤드의 바깥쪽은 단열 장치로 절연됩니다. 두 겹의 필터 스크린을 추가하여 압력을 높이고 플라스틱의 가소화 정도를 개선합니다.

상하이 민시 전기 장치 제조업체는 주로 릴레이 모듈, 모듈 릴레이, 터미널 블록 모듈, PLC 터미널 블록 모듈, 광커플러 모듈, 서보 케이블, I10 케이블 및 기타 제품을 생산합니다. 다음으로, 우리의 편집자는 다양한 형태를 가진 전력 분배기(또는 역방향으로 사용될 때 결합기)와 연결기의 설계에 사용되는 회로 재료의 종류가 다양하다는 것을 설명할 것입니다. 시스템의 실제 요구에 따라 간단한 이중 전력 분배기와 복잡한 N-전력 분배기가 있습니다. 다양한 방향 연결기와 기타 유형의 연결기도 최근 몇 년 동안 Wilkinson 및 저항성 전력 분배기, Langer 연결기 및 다양한 형태와 크기를 가진 직교 하이브리드이러한 회로 설계에서 적절한 PCB 재료를 선택하면 더 높은 성능을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 다양한 유형의 회로는 설계 구조와 성능을 손상시켜 설계자가 다른 응용 프로그램을 위한 보드를 선택하는 데 도움이 됩니다. 윌킨슨 듀얼 파워 디바이더는 단일 입력 신호를 통해 이중 동일 진폭 및 위상 출력 신호를 제공합니다. 실제로 원래 신호보다 3dB 작은(또는 원래 신호의 절반) 출력 신호를 제공하도록 설계된 "무손실" 회로입니다(출력 포트 수가 증가함에 따라 파워 디바이더의 각 포트의 출력 전력이 감소함). 이와는 대조적으로 저항성 듀얼 파워 디바이더는 원래 신호보다 6 많은 회로 설계와 마찬가지로 유전 상수(Dk)는 일반적으로 다른 PCB 재료를 선택하는 출발점이며, 전력 분배기/신시사이저 설계자는 높은 유전 상수(Dk) 회로 재료를 사용하는 경향이 있습니다. 이러한 재료는 낮은 유전...

서보 케이블은 전기(자기) 에너지, 정보를 전송하고 전자기 에너지 변환을 달성하는 데 사용되는 와이어 제품입니다. 일반적으로 전선과 케이블은 케이블이라고도 합니다. 좁게 정의된 케이블은 절연 케이블을 말하며, 다음 구성 요소의 집합으로 정의할 수 있습니다. 하나 이상의 절연 와이어 코어와 각 보호 레이어, 총 보호 레이어 및 외부 보호 레이어에는 케이블에 추가 절연 없는 도체가 있을 수 있습니다. 전기(자기) 에너지, 정보를 전송하고 전자기 에너지 변환을 달성하는 데 사용되는다음으로 서보 케이블 제조업체에서 와이어 및 케이블의 주요 프로세스 흐름인 서보 케이블에 대해 설명합니다.전선 및 케이블은 다음을 통해 라우팅됩니다.모델 사양이 복잡할수록 도면, 비틀기 및 래핑의 세 가지 프로세스에 의해 생성되는 반복성이 높아집니다.1. 그리기 및 그리기금속 압력 처리에서 금속을 외부 힘으로 금형(압력 휠)을 통해 강제로 통과시켜 금속의 단면적을 압축하고 필요한 단면적 모양과 크기를 얻는 기술 처리 방법을 금속 도면이라고 합니다. 도면 프로세스는 단일 와이어 도면과 비틀기 도면으로 나뉩니다.2. 꼬임와이어와 케이블의 유연성과 무결성을 향상시키기 위해 지정된 방향으로 두 개 이상의 단일 와이어를 함께 꼬는 것을 트위스트라고 합니다. 비틀기 프로세스에는 도체 비틀기, 케이블 연결, 직조, 강철 와이어 갑옷 및 권선이 포함됩니다.3. 코팅전선 및 케이블의 성능 요구 사항에 따라 특수 장비를 사용하여 다양한 재료를 도체 주위에 감습니다. 포장 프로세스는 다음과 같이 나뉩니다.A. 압착: 고무, 플라스틱, 납, 알루미늄 등의 재료...

CNC 공작기계에서 서보 제어 시스템은 필수적인 부분입니다. 수치 제어 정보를 기계 공급 동작으로 변환하여 정밀한 제어를 달성하는 것이 과제입니다. 제품 처리를 위한 CNC 공작기계의 높은 요구 사항으로 인해 사용되는 모듈 릴레이 서보 제어 시스템이 중요합니다.CNC 공작기계에 사용되는 서보 제어 시스템은 정확도가 높다는 주요 장점이 있습니다. 서보 시스템의 정확도는 출력 양이 입력 수량의 정확도를 재현할 수 있는 정도를 말합니다. 위치 정확도 및 윤곽 가공 정확도를 포함합니다. 양호한 안정성은 주어진 입력 또는 외부 간섭 하에서 간단한 조정 프로세스 후에 시스템이 새로운 또는 복원된 평형 상태에 도달할 수 있는 능력을 말합니다. CNC 가공의 정확도와 표면 거칠기에 직접적인 영향을 미칩니다. 빠른 응답은 시스템의 추적 정확도를 반영하는 서보 시스템의 동적 품질을 나타내는 중요한 지표입니다. 속도 조절 범위가 0-30m/min인 넓은 속도 조절 범위, 저속 고속 스핀들 좌표의 서보 제어는 낮은 속도에서 일정한 토크 제어로 큰 토크를 제공할 수 있으며 충분한 출력 전력으로 고속에서 일정한 전력 제어가 가능합니다.서보 모션 컨트롤은 강력한 유연성과 높은 비용 효율성을 가진 버스 시스템 솔루션을 채택합니다. 기존 솔루션에 비해 장점은 다음과 같습니다.첫째, 배선 비용을 절약하고 배선 시간을 단축하며 오류 발생 가능성을 줄입니다. PLC의 버스 통신 포트 하나는 여러 서보를 연결할 수 있으며, 서보는 RJ45 포트로 간단히 연결하여 공사 기간을 단축할 수 있습니다.둘째, 더 많은 정보가 있습니다. 모든 디지털 정보 ...

교차 연결 케이블은 일반적으로 교차 연결 재료를 사용하는 케이블의 절연 층을 나타냅니다. Z에 일반적으로 사용되는 재료는 교차 연결 폴리에틸렌(XLPE)입니다. 교차 연결 프로세스는 선형 분자 구조 폴리에틸렌(PE) 물질을 특정 처리 방법을 통해 분기 구조와 같은 네트워크를 가진 교차 연결 폴리에틸렌으로 처리하는 것입니다. 장기 허용 작업 온도를 70℃에서 90℃(이상)로, 단락 허용 온도를 140℃에서 250℃(이상)로 높임으로써 원래 우수한 전기 성능을 유지하면서 실제 성능을 크게 향상시켰습니다.다음으로 서보 케이블 제조업체의 편집자가 교차 연결된 케이블의 "절연 수축"에 대해 설명할 것입니다. 어떻게 제거할까요?   (1) 단열 수축:교차 연결 케이블의 생산 과정에서 내부에 열응력이 발생합니다. 케이블의 상당한 길이가 절단되면 절연체 내부의 열응력이 방출되어 케이블 끝의 도체에 비해 케이블 절연체가 축 방향으로 변위됩니다. "절연 수축"으로 알려진 이 현상이 널리 존재합니다.(2) "단열수축"의 위험:일정 기간 작동 후 단열수축이 발생하면 단자와 이음매에 공기 틈이 생겨 부분 방전 및 단열 파괴로 이어집니다. 케이블의 "단열수축" 현상이 심할 경우 케이블 본체에 상당한 내부 응력이 있어 수지상 방전을 쉽게 유발할 수 있음을 나타냅니다.   (3) "단열수축"의 주요 원인은 다음과 같습니다.주된 이유는 교차 연결 생산 과정에서의 열 응력입니다. 케이블 생산 과정에서 교차 연결 케이블의 온도가 결정화 용해 온도를 초과하여 케이블의 압축 탄성 계수가 크게 감소합니다. 그러나 케이블 생산 라인의 냉각 프로세스는...